暂不接受个人委托测试
检测周期：常规7-10个工作日，可提供加急服务。
检测报告：提供非标/标准方案定制服务，报告数据精准有效。
增值服务：可提供全国范围内上门取样/见证实验/制样服务。
免费咨询热线 ：400-062-0567，或点击在线咨询，工程师24小时为您提供优质服务！
▢ 齿轮箱振动噪音超标，影响产品品质与用户体验?
▢ 齿轮出现点蚀、断齿、异常磨损，导致设备非计划停机?
▢ 新品齿轮性能未达设计预期，缺乏数据以指导设计迭代?
▢ 对供应商齿轮质量存疑，缺乏第三方公正数据作为验收依据?
▢ 关键装备齿轮需进行寿命评估与可靠性验证，但缺乏专业手段?
1. 几何精度精密检测
齿轮测量中心检测： 全面检测齿轮的齿形、齿向、齿距、径向跳动等核心几何参数，生成详误差曲线图。
双面啮合综合检查： 快速检测齿轮的径向综合误差，适用于大批量生产的质量控制。
单面啮合检查： 精确测量齿轮的切向综合误差，更真实地反映齿轮的使用质量。
基节、公法线、齿厚测量： 提供多种传统且精确的单项几何精度检测。
2. 材料与热处理质量分析
金相组织分析： 观察齿轮材料的显微组织、晶粒度、渗碳/渗氮层组织，判断热处理工艺是否合格。
表面硬化层深度与梯度测定： 精确测量有效硬化层深度(CHD) 以及硬度/硬度梯度分布。
材料成分验证： 通过直读光谱仪验证齿轮材质是否符合标准要求(如20CrMnTi、42CrMo等)。
表面硬度与心部硬度测试： 评估齿轮的耐磨性与抗冲击能力。
3. 性能与耐久性测试
齿轮疲劳试验： 在封闭功率流试验台上进行接触疲劳(点蚀)试验和弯曲疲劳(断齿)试验，测定齿轮的寿命曲线(S-N曲线)。
效率测试： 精确测量齿轮副的传动效率，为系统能效优化提供数据。
振动噪声(NVH)测试： 分析齿轮在不同载荷、转速下的振动加速度与噪声频谱，诊断啮合冲击与传动平稳性。
4. 失效分析与诊断
宏观与微观形貌分析： 通过体视显微镜和扫描电镜(SEM)对失效齿轮的断口、磨损形貌、点蚀坑进行观察。
磨损机理判定： 诊断粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损等不同失效模式。
润滑状态评估： 通过对在用润滑油的污染度与磨损金属分析，评估润滑对齿轮寿命的影响。
GB/T 14229-2021 齿轮接触疲劳强度试验方法
GB/T 14230-2021 齿轮弯曲疲劳强度试验方法
GB/T 14231-2021 齿轮装置效率测定方法
GB/Z 18620.1-2008 圆柱齿轮 检验实施规范 第1部分: 轮齿同侧齿面的检验
GB/Z 18620.2-2008 圆柱齿轮 检验实施规范 第2部分: 径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验
GB/Z 18620.3-2008 圆柱齿轮 检验实施规范 第3部分: 齿轮坯、轴中心距和轴线平行度的检验
GB/Z 18620.4-2008 圆柱齿轮检验实施规范 第4部分：表面结构和轮齿接触斑点的检验
场景一：为机器人减速机厂商解决精度与噪音问题
客户问题： 精密减速机齿轮传动回差过大，运行时产生异响。
我们的方案： 进行齿轮测量中心全参数检测 + 振动噪声频谱分析。
价值： 精准定位了齿形修形不足的问题，指导客户优化了磨齿工艺，使产品噪音降低5dB，达到国际竞品水平。
场景二：协助风电齿轮箱企业进行失效分析
客户问题： 风电齿轮箱高速级齿轮出现早期点蚀剥落。
我们的方案： 进行宏微观断口分析、渗碳层深度与硬度梯度检测、金相组织检验。
价值： 确定失效根本原因为渗碳层表面残余奥氏体过高，导致接触疲劳强度不足。为客户改进了热处理工艺，杜绝了同类故障。
场景三：为军工车辆变速箱完成国产化替代验证
客户问题： 需全面验证国产重载齿轮替代进口产品的性能与可靠性。
我们的方案： 执行从几何精度、材料分析到台架疲劳寿命的全套对标测试。
价值： 出具了符合国军标(GJB)要求的权威认证报告，证明了国产齿轮性能全面达标，成功助力装备自主保障。
权威资质：具备CMA/CNAS/ISO等资质，出具权威科研测试报告。
专业团队：经验丰富的检测工程师团队，提供从采样到报告解读的全流程服务。
高效快捷：标准检测周期7-10个工作日，并提供加急服务通道。
数据精准：采用进口高端设备，严格的质量控制体系，确保数据准确无误。
客户为先：提供一对一客服，免费技术咨询，流程透明，沟通顺畅。
销售：出具检测报告，提升产品竞争力。
研发：缩短研发周期，降低研发成本。
质量：判定原料质量，减少生产风险。
诊断：找出问题根源，改善产品质量。
科研：定制完整方案，提供原始数据。
竞标：报告认可度高，提高竞标成功率。
1、咨询工程师，提交检测需求。
2、送样/邮递样品。
3、免费初检，进行报价。
4、签订合同和保密协议。
5、进行方案定制、实验。
6、出具实验结果和检测报告。
7、更多增值服务。
